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CNC-bearbeitete Teile aus Hochleistungskunststoffen.

Automatisierte Schmierung und Überwachung.

Schmierung einer Tunnelbohrmaschine.

Spezialfett für Bau und Industrie mit sehr guter mechanischer Stabilität über einem weiten Temperatur-bereich.

Die Reduktion der Anzahl Schmierstoffe minimiert das Verwechslungsrisiko und daraus entstehende Folgeschäden

Das richtige Dieselmotorenöl verlängert die Serviceintervalle und hilft, Kosten zu sparen.

Folgekosten von fast CHF 700'000 konnten durch die rechtzeitige Detektion von Verschmutzungen in Schmierstoffen verhindert werden.

Reduzierte Schmierstoffmenge und längere Schmierintervalle reduzieren in der Folge u.a. den CO2-Ausstoss.

Mit Shell Tonna Vibrationen eliminieren und Zuverlässigkeit Hochpräzisionsmaschine gewährleisten.

Schnelles und sicheres Entladen der Eisenbahnwagen durch geprüfte Schlauchleitungen von Maagtechnic.

Kostenoptimierter Einsatz und Überwachung der Schmierstoffe dank Shell LubeAnalyst und qualitativ hochwertigen Produkten.

Reduzierter Wartungsaufwand und Stillstandzeiten dank neuentwickelter Spiraldichtung.

Ölwechselintervalle mit Shell LubeAnalyst um das Vierfache verlängert.

Enorme Kosteneinsparung durch Turbinenspülung.

Durch Kühlschmierstoff Hocut 4646 hohe Standzeiten, gute Schmierung und sehr gute Reinigung.

Kürzere Montagezeiten, Reduktion der Lagerhaltung dank weniger Produkten.

Erhöhte Sicherheit und Einsparungen von 40 % bei den Teilekosten

 

Kosteneinsparungen durch MRO-Ersatzteile bei gleichbleibender Qualität. Erhöhung der Lebensmittelsicherheit im Produktionsprozess durch magnetdetektierbaren Kunststoff.

Eine Erfolgsgeschichte – erfolgreiche Zusammenarbeit zwischen Studenten der TU Delft (NL) und ERIKS.

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