Fluidtechnik
Schläuche und Armaturen, Pumpen und Schmiersysteme
Vom einfachen Schlauch bis zum komplexen Aggregat finden Sie alles bei uns
Wir bieten unseren Kunden nicht nur Komponenten für die einzelnen Anwendungen, sondern auch komplette Systeme an. Ihr Mehrwert ist das breite Sortiment im Bereich der Zentralschmierungs-, Hydraulik-, Fördersysteme und Förderpumpen. Hier arbeiten wir mit namhaften Herstellern zusammen wie beispielsweise SKF, Eaton, Bosch Rexroth und Grundfos. Die neusten Diagnosesysteme zur Überwachung können von uns in Systeme eingebunden werden und somit Bedienungs- und Wartungsarbeiten schneller und betriebssicherer machen.
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Unsere Qualitätsmarken im Sortiment
Ventiltechnik
Maagtechnic ist zusammen mit der seit über 125 Jahren auf Industriearmaturen spezialisierten Firma ERIKS Flow Control Teil der ERIKS-Gruppe. Dadurch haben wir direkten Zugriff auf eines der grössten Lager an Industriearmaturen in Europa. Darüber hinaus bieten wir unseren Kunden Beratung, Auslegung und die komplette Systemintegration mit den erforderlichen Zulassungen an.
ERIKS Flow Control ist mehr als nur ein Systemintegrator. Durch die langjährige Erfahrung mit Anwendungen im Bereich Offshore, Petrochemie, Lebensmittelindustrie, Abwasserreinigungsanlagen und Gebäudetechnik tritt ERIKS auch als Hersteller von Industriearmaturen auf. Die Eigenmarke von ERIKS Flow Control, Econ® wurde entwickelt, um den Kunden lange Standzeiten, verbesserte Funktionalität bei gleichzeitig höherer Wirtschaftlichkeit zu bieten. Für die Umsetzung kundenspezifischer Lösungen stehen uns modernste CAD- und Simulationsprogramme zur Verfügung, die unsere Ingenieure bei der Entwicklung unterstützen. Um die Anlagensicherheit zu gewährleisten, müssen die hohen Anforderungen an die Produkte und Hersteller erfüllt sein.
Maagtechnic bietet, neben einem grossen Sortiment an A-Brands renommierter Hersteller, auch die Systemintegration und einen entsprechenden After Sales Service an. Speziell für unsere Kunden entwickelte Applikationen werden bei ERIKS Flow Control in einer eigenen Abteilung für Testinstallationen geprüft.
DuraCrimp® FOOD
Im Einsatz wird oft die richtige Kombination aus Schlauchleitung und Kupplung wenig beachtet. Aber genau diese Kombination ist entscheidend für die hygienischen Eigenschaften. Ebenso für die lange Lebensdauer und Gesamtfunktion des Systems in dem die Schlauchleitung eingesetzt ist.
Goodall® DuraCrimp® FOOD ist ein innovatives, hygienisches und sicheres Drucksystem für die Lebensmittelindustrie. Dieses von ERIKS entwickelte Konzept kombiniert auf Mass geschnittene Goodall-Schläuche für Lebensmittel mit speziell abgestimmten Schlauchkupplungen und -hülsen. Damit ist sicher gestellt, dass zwischen Kupplung und Schlauchleitung eine nahtlose, leckfreie Verbindung nahezu ohne Totraum besteht.
Customer Case Milchverarbeitung: Optimierung der Schlauchleitung
Wir wurden vom Hygienebeauftragten eines Milchverarbeitungsbetriebs kontaktiert, da Probleme bei den Schlauchleitungen festgestellt wurden.
Die interne Überprüfung zeigte erhebliche Hygienemängel bei den Schlauchverbindungen. Dies, obwohl man die Leitungen gemäss Herstellervorgaben regelmässig reinigt. Dennoch zeigten die Tests ungewollte Bakterien an.
Vor Ort kontrollierten wir alle Schlauchleitungen, welche äusserlich in einem einwandfreien Zustand waren, sowie die Reinigungszyklen und -medien. Die einzig erkennbare Schwachstelle schien die Art der Konfektionierung zu sein. Wie noch weit verbreitet, waren Schlauchleitungen konfektioniert mit Klemmschalen im Einsatz. Erst bei der Demontage der Klemmschalen und der Schlaucharmatur zeigte sich das Problem. Aufgrund unabgestimmter Komponenten entstand eine Passungenauigkeit. Dort gelangte das Medium unter die Armatur. Eine Reinigung war an dieser Stellte nicht möglich, es sammelten sich Bakterien an und vermehrten sich unbemerkt, bis das alarmierende Testergebnis auf eine Schwachstelle hinwies.
Wir empfahlen den Einsatz des GOODALL® Duracrimp Food Systems. Dieses garantiert eine hygienische Verbindung unter Einhaltung aller gängigen Lebensmittelregularien. Damit ist die hygienische Sicherheit durch die beinahe totraumfreie Kombination der einzelnen Komponenten gewährleistet. Die nachweisbaren Vorteile des aufeinander abgestimmten Systems haben den Kunden überzeugt, von der Klemmschalenmontage auf unser verpresstes System umzustellen.
Was ist das Besondere an unserem System?
Innovatives, hygienisches und sicheres Presssystem
Wussten Sie, dass die richtige Kombination von Schlauchleitung und Anschlussstück entscheidend für die Gesamtfunktionalität, die hygienischen Eigenschaften und die langfristige Lebensdauer des Schlauchsystems sind? Die hygienischste Art, ein Anschlussstück an einer Schlauchleitung zu befestigen, ist das Verpressen.
GOODALL® DuraCrimp® FOOD ist unser neues, hygienisches und sicheres Presssystem für die Lebensmittelindustrie. Das von uns entwickelte Konzept kombiniert die massgeschneiderten GOODALL® Lebensmittelschläuche mit speziell abgestimmten Schlauch-Endkupplungen und Hülsen. Dadurch garantieren wir Ihnen eine nahtlose und fast totraumfreie Verbindung zwischen Kupplung und Schlauchleitung.
Die Gesamtkosten – genauer analysiert
Die Lebensdauer eines Schlauches ist ein wichtiger Parameter für die Gesamtkosten. Sind das geförderte Medium, die Schlauchseele und der Reinigungsprozess optimal aufeinander abgestimmt, beeinflusst das die Lebensdauer eines Schlauches positiv. Bei deutlich verlängerten Standzeiten können Inliner aus UPE oder PTFE (Teflon®) eingesetzt werden.
Es lohnt sich, den gesamten Ablauf von Beschaffung, Lagerhaltung und implementierter Technik genauer zu überprüfen. Wir unterstützen Sie nicht nur bei der Evaluation eines geeigneten Schlauches, sondern auch beim Eruieren des Kosteneinsparungspotenzials. Wir verbessern die Prozesse in der Lebensmittelindustrie.
Teflon® ist ein eingetragenes Warenzeichen der Firma E. I. du Pont de Nemours
Innovativer Farbdichtungstest
Um eine glatte, hygienische und annährende totraumfreie Verbindung zwischen der Schlauchleitung und der Armatur zu gewährleisten, haben wir ein neues Testverfahren entwickelt. Dabei wird eine blau eingefärbte Flüssigkeit mit maximalem Druck während sieben Tagen in die Schlauchleitung gepumpt. Anschliessend wird das Schlauchende vorsichtig entfernt, um die Dichtigkeit und Dichtungsqualität der Verbindung zu überprüfen. Die Ergebnisse sind erstklassig im Vergleich zu herkömmlichen Verbindungstechniken.
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Die Montage wird nach gültigen DIN-Vorschriften durchgeführt. Während des Produktionsprozesses erfolgt eine permanente Kontrolle.
Ausgewählte Dokumentation
Kontakt
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Technischer Verkauf
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Panagiotis Beis
Technischer Verkauf
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Kurt Haas
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