So bestimmen Sie das passende mechanische Druckmessgerät
Ein wichtiges Kriterium für die Auswahl eines mechanischen Druckmessers ist die Skala. Es wird empfohlen, den Skalenbereich so zu wählen, dass der zu messende Wert zwischen 1/2 und 2/3 des maximalen Skalenbereichs liegt. Das Manometer bietet dann die höchste Genauigkeit und ist optimal ablesbar.
Die von uns standardmässig angebotenen Messbereiche entsprechen der Norm EN 837, wobei die EN 837-1 für die Rohrfedermanometer und die EN 837-3 für die Platten- und Kapselfedermanometer gilt. Nachfolgend finden Sie eine Übersicht der Skaleneinteilungen je Genauigkeitsklasse.
Grundlegende Daten
Für ein Standardmanometer sind mindestens die folgenden Daten erforderlich:
- Medium (Gas oder Flüssigkeit, aggressiv oder nicht-aggressiv)
- Normaler Betriebsdruck / Skala
- Höchstdruck / Überdrucksicherheit
- Einheit des Drucks
- Medien- und Umgebungstemperatur
- Prozessanschlüsse
- Lage der Prozessanschlüsse
- Genauigkeit(*)
- Gehäusedurchmesser
Zusätzliche Daten
Für anspruchsvolle Industrieanwendungen können verschiedene Optionen gewählt werden, beispielsweise Flüssigkeitsdämpfung, Sicherheitsglas mit ausblasbarer Rückwand, Solidfront-Ausführung, Trennmembran und spezielle Materialien.
(*) Die Genauigkeitsklasse gibt den maximal zulässigen Messfehler in Prozent des gesamten Messbereichs des Manometers an. Hat ein Manometer beispielsweise eine Genauigkeitsklasse von 1,6 und eine Skala mit einem Endwert von 25 bar, so darf die Druckmessung höchstens um 1,6 % x 25 bar = 0,4 bar abweichen.
