In diesem Artikel
Lösen Sie Ihre 5 grössten Lagerprobleme
Lieferkettenlösungen zur Senkung von Kosten, Minimierung von Ausfallzeiten und Steigerung der Effizienz
Bestandsmanagement: Ein ständiger Balanceakt zwischen Kostenkontrolle, Minimierung von Ausfallzeiten und pünktlicher Produktion. Lagerverwalter jonglieren oft mit veralteter Ausrüstung, sich ändernden Technologien und der Notwendigkeit genauer Daten. Wie kann man da mithalten? In diesem Artikel spricht Ronald Smolders, VMI-Manager, über Vendor Managed Inventory (VMI) und wie es Unternehmen hilft, ihre Bestände effektiv zu verwalten und auszubalancieren.
Die Herausforderung eines sich ständig verändernden Tagesgeschäfts
Unabhängig von der Branche müssen Unternehmen Angebot und Nachfrage prognostizieren, Engpässe und Überschüsse vermeiden sowie gleichzeitig komplexe Lieferketten bewältigen. Preisschwankungen bei Rohstoffen, Lieferverzögerungen und unerwartete Nachfragespitzen stellen erhebliche finanzielle Risiken dar.
1. Aktualisierung von Ausrüstung und Teilen
Betrachten wir einen grossen Lebensmittelverarbeiter mit Förderbändern und Verpackungsmaschinen, die seit über 15 Jahren in Betrieb sind. Die Wartungskosten steigen, und jeder Ausfall führt zu teuren Verzögerungen bei der Erfüllung der Kundennachfrage. Eine ihrer Abfüllmaschinen, die für die Produktionslinie essenziell ist, bleibt häufig wegen eines verschlissenen Motorteils stehen, das nicht mehr hergestellt wird.
Alternde Ausrüstung und steigende Kosten
Mit zunehmendem Alter von Produktionslinien steigen die Kosten für Wartung und Reparaturen, bis ein Austausch möglich wird. Veraltete Maschinen erfordern oft spezielle Wartungsfähigkeiten und schwer beschaffbare Ersatzteile.
Überwachungssysteme und Lieferantenbeziehungen für seltene Teile
Unternehmen setzen auf moderne Überwachung und prädiktive Wartungssysteme, um diese Probleme anzugehen. Beispielsweise helfen Vibrationssensoren und die Echtzeitanalyse von Maschinendaten, Verschleiss frühzeitig zu erkennen – lange bevor es zu Ausfallzeiten kommt.
Enge Beziehungen zu Lieferanten gewährleisten zudem einen schnellen Zugang zu seltenen Ersatzteilen, auch für ältere Maschinen. Durch die strategische Nutzung dieser Technologien und Partnerschaften können Unternehmen Kosten verteilen, teure Produktionsunterbrechungen vermeiden und rechtzeitig Ersatz beschaffen, bevor Ausfälle die Abläufe beeinträchtigen.
2. Datensammlung und Genauigkeit
«Die Herausforderung bei Daten im VMI ist, dass Produkte von verschiedenen Lieferanten verkauft werden», erklärt Ronald. «Ein Lieferant könnte eine Verpackungseinheit ändern, ein Produkt aus dem Sortiment nehmen oder ihm eine neue Artikelnummer zuweisen, was Bestellprobleme verursachen kann. Daher verwalten wir alles ständig auf Artikelebene. Jede Änderung muss implementiert werden, sonst scannen wir womöglich etwas, das nicht auf Lager ist. Das ist unsere tägliche Realität. Für eine optimale Lagerverwaltung ist ein gut konfiguriertes System mit stabilen Echtzeitdaten unerlässlich.»
Industrieunternehmen verwalten Tausende von Teilen. Ohne präzise Daten riskieren sie Überbestände oder das Fehlen kritischer Artikel, was zu kostspieligen Ausfallzeiten führt. VMI-Systeme, kombiniert mit Tools wie Barcode-Scanning und elektronischem Datenaustausch (EDI), halten Bestandsdaten genau und aktuell, indem sie den Bestand anhand tatsächlicher Verbrauchsmuster und Produktionsbedarfe auffüllen.
3. Wertvoller Lagerraum
Lagerraum ist teuer, und eine ineffiziente Bestandsverwaltung kann zu Platzmangel, veraltetem Bestand und Verschwendung führen. Schlechte Daten führen oft dazu, dass sich Überschüsse ansammeln, unnötig Platz beanspruchen und das Risiko erhöhen, dass Teile veralten oder vor der Verwendung ablaufen.
VMI optimiert den Platzbedarf, indem sichergestellt wird, dass nur wesentliche Artikel vor Ort sind, und verbessert die allgemeine Effizienz. Für häufig genutzte Kleinteile und Werkzeuge maximieren Verkaufsautomaten den begrenzten Platz und verbessern die Zugänglichkeit.
«Bestandsverwaltung dreht sich meist um Verfügbarkeit», sagt Ronald. «Die Zugänglichkeit ist jedoch ebenfalls eine grosse Herausforderung für unsere Kunden. Oft haben sie die Artikel, wissen aber nicht, wo sie sich befinden. Unsere VMI-Lösung bringt Logik in die Lagerplatzierung, gruppiert verwandte Produkte und organisiert sie nach Grösse. Zudem erstellen wir visuelle Hilfen, sodass ein Techniker, der das Lager nicht kennt, schnell findet, was er braucht – das steigert seine Effizienz erheblich.»
4. Maximierung der Betriebszeit: Erfahrungen aus einer Brauerei
Prädiktive Wartung ist eine der wichtigsten Strategien zur Erhöhung der Betriebszeit. Durch die Installation von Sensoren zur Überwachung kritischer Komponenten können Unternehmen Probleme frühzeitig erkennen, bevor sie zu grösseren Störungen führen. Die Konsolidierung von Lieferanten vereinfacht ausserdem den Bestellprozess und verbessert die Transparenz bei verfügbaren Ersatzteilen, wodurch das Risiko fehlender Artikel minimiert und Ausfallzeiten während Reparaturen reduziert werden.
Ronald erläutert, wie VMI die Betriebszeit vor Ort unterstützt: «In einer grossen Brauerei stoppt ein Förderband gelegentlich, weil eine Kette reisst. Unsere VMI-Lösung stellt sicher, dass diese Kette im Störungsfall an Lager ist. Wenn eine Kette reisst, kostet das Zehntausende Euro pro Stunde an Produktionsverlust. Ein solcher Reservebestand amortisiert sich schnell. Dies ist ein starkes Argument, das wir unseren Kunden vorbringen, wenn es um die Notwendigkeit geht, bestimmte Artikel vorrätig zu halten. Wenn die Kette von anderswo beschafft werden muss, führt das zu erheblichen Ausfallzeiten – keine Option für einen Hersteller dieser Grösse.»
5. Reduzierung des Lagerwerts und der Gesamtkosten (TCO)
Die Lagerhaltung wirkt sich direkt auf die Gesamtkosten (TCO) aus. Während wesentliche Teile erforderlich sind, können veraltete oder überschüssige Bestände die Kosten erheblich in die Höhe treiben. Ohne eine klare, strukturierte Vorgehensweise riskieren Unternehmen, unnötige Bestände zu halten, die die Bilanz belasten und wenig Nutzen bringen.
Eine koordinierte Bestandsstrategie – bei der Einkauf, Lagerverwaltung und Wartungsteams gemeinsam Verantwortung tragen – hilft, Überbestände zu vermeiden. Die Zusammenarbeit mit einem erfahrenen externen Anbieter kann zudem die Bestandsverwaltung optimieren, Prozesse rationalisieren und die Gesamtkosten schrittweise senken.
Zukünftige Innovationen werden wahrscheinlich noch mehr Möglichkeiten bieten, die Bestandsverwaltung effizienter zu gestalten. Unternehmen, die diese Chancen nutzen, können nicht nur Kosten sparen, sondern auch ihre Wettbewerbsfähigkeit stärken. Für eine nachhaltige Bestandsverwaltung sind strategische Zusammenarbeit zwischen Abteilungen und der Einsatz geeigneter Technologien entscheidend, um die Flexibilität zu gewährleisten, die für optimale Bestandsniveaus erforderlich ist.
