Leitfaden zur chemischen Beständigkeit
In unserem Leitfaden zur chemischen Beständigkeit von Kautschuk finden Sie weitere relevante Informationen.
NBR
NBR oder Nitril (auch bekannt als Buna-N) ist das am häufigsten verwendete Elastomer in der Dichtungsindustrie und ist ein Copolymer aus zwei Monomeren: Acrylnitril (ACN) und Butadien. NBR ist der Standardwerkstoff für Hydraulik und Pneumatik.
Die Eigenschaften dieses Elastomers werden durch den ACN-Gehalt bestimmt, der in drei Klassen eingeteilt wird:
- Hoher Nitrilgehalt: >45 % ACN-Gehalt
- Mittlerer Nitrilgehalt: 30–45 % ACN-Gehalt
- Niedriger Nitrilgehalt: <30 % ACN-Gehalt
Je höher der ACN-Gehalt, desto besser ist die Beständigkeit des Elastomers gegen Kohlenwasserstofföle, aber desto geringer auch seine Flexibilität bei niedrigen Temperaturen.
Bei geringerem ACN-Gehalt bietet das Material eine bessere Flexibilität bei niedrigen Temperaturen.
Mittelschweres Nitril ist daher aufgrund seiner guten Gesamtbilanz für die meisten Anwendungen am häufigsten spezifiziert. In Bezug auf Druckverformung, Reiss- und Abriebfestigkeit ist es vielen anderen Elastomeren oft überlegen.
Durch Hydrierung (HNBR), Zugabe von Carbonsäure (XNBR) oder einer PVC-Mischung (NBR/PVC) kann das Nitrilpolymer eine grössere Bandbreite an physikalischen oder chemischen Anforderungen erfüllen.
NBR: Stärken & Einschränkungen
Temperaturbeständigkeit
- Niedrige Temperaturen um -30 Grad Celsius (bis zu -55 Grad Celsius für spezielle Typen)
- Hohe Temperaturen bis zu +120 Grad Celsius (PVC-Mischungen können auf etwa +70 Grad Celsius begrenzt werden)
Chemische Beständigkeit und Alterungsbeständigkeit
Stärken
- Flüssigkeiten auf Ölbasis (Benzin, Petroleum, Kerosin usw.)
- Mineralöle, Fette und Schmierstoffe
- Pflanzliche Öle, Fette und Schmierstoffe
Einschränkungen
- Beständigkeit gegen viele Säuren und Basen
- Heisswasserbeständigkeit
- Dampfbeständigkeit
- Ozon, UV und Sonnenlicht
- SIP- und CIP-Reinigungsverfahren
NBR: Vergleich mit anderen Materialien
- NBR: bessere Beständigkeit gegen Mineralöle und Fette
- EPDM: bessere Beständigkeit bei hohen und niedrigen Temperaturen
- NBR: nicht dampfbeständig
- EPDM insgesamt grössere chemische Beständigkeit (außer Öle, Schmierfette und Fette)
- NBR: weniger beständig gegen Ozon, UV, Sonnenlicht
- NBR: wesentlich kostengünstiger als FKM
- NBR hat im Durchschnitt einen viel besseren Druckverformungsrest als FKM
- FKM: viel höhere Temperaturbeständigkeit
- FKM: viel grössere chemische Beständigkeit
- NBR: kostengünstiger als VMQ
- NBR: bessere Beständigkeit gegen Mineralöle und Fette
- NBR: weniger beständig gegen Ozon, UV, Sonnenlicht
- NBR: weniger temperaturbeständig (bei hohen und niedrigen Temperaturen)
Übersicht der NBR Compounds bei ERIKS
Kundenspezifische Lösungen
Um die beste Qualität für kundenspezifische Produkte zu garantieren, arbeiten wir mit Six-Sigma-Engineering-Methoden, Finite-Elemente-Analyse-Simulationen (FEA) und speziellen Entwicklungsprozessen.
Standardprodukte
Fragen Sie unsere Spezialisten
Die ideale Dichtung? Der perfekte Schwingungsdämpfer? Oder möchten Sie wissen, wie Sie die SCVBR®-Produkte und Compounds von ERIKS in Ihrem Unternehmen einsetzen können? Unsere Spezialisten helfen Ihnen gerne weiter. Vereinbaren Sie eine Beratung oder lassen Sie Ihre Konstruktion begutachten. Wir beantworten Ihnen auch gerne alle Fragen rund um Ihre Elastomer-Mischungen. Nehmen Sie Kontakt mit uns auf.
Kontakt
Roger Järmann
Pierre Gutzwiller
Application Engineer
• Flanschdichtungen
• Dichtungsplatten