Design for Six Sigma: Von der Anfrage zu bewährten Lösungen

Wir wenden den Design for Six Sigma (DfSS)-Ansatz unternehmensweit an. Diese systematische Methode ermöglicht es uns, neue Produkte und Produktionsprozesse zu entwickeln, die auf einem Six Sigma-Qualitätsniveau arbeiten. Für unsere Kunden bedeutet dies, dass wir massgeschneiderte Lösungen entwerfen und liefern, die ihren Bedürfnissen und Erwartungen entsprechen. Job van de Sande, Leiter der Technik, erklärt, warum wir uns für DfSS entschieden haben und welchen Mehrwert dieser Ansatz bietet.

Wir liefern häufig massgeschneiderte Lösungen für komplexe Kundenherausforderungen. Dabei kann es sich um die Auswahl eines vorhandenen Produkts oder einer Komponente, deren Modifizierung (was wir als Anpassung bezeichnen) oder um Co-Engineering handeln, bei dem wir mit dem Kunden einen vollständigen Engineering-Prozess durchführen.

Da viele Projekte mit einer Kundenanfrage beginnen, ist es wichtig, die Bedürfnisse und Erwartungen der Kunden genau zu verstehen. So können wir diese Anforderungen in ein hochwertiges, effizientes Endprodukt umsetzen. Durch den Einsatz der DfSS-Methode können wir die strengen Branchen-Standards vollständig erfüllen.

«Die Entscheidung für DfSS ermöglicht es uns, die Herausforderungen unserer Kunden präzise in spezifische Produkt- und Prozessdesigns umzusetzen», erklärt Van de Sande. «Andere Methoden, wie APQP, sind in Branchen wie der Automobilindustrie weit verbreitet, aber ERIKS hat sich für DfSS entschieden, weil es die Stimme des Kunden in den Mittelpunkt stellt. Mit einem tiefen Verständnis der Stimme des Kunden (VOC) definieren wir die Kernbedürfnisse präzise und setzen sie in technische Spezifikationen um. Während des gesamten Projekts überprüfen wir diese Spezifikationen wiederholt, um die Einhaltung sicherzustellen, nicht nur für das erste Produkt, sondern auch für das hundertste oder sogar das zehntausendste in der Serie. Dies führt zu einem zuverlässigen Produktionsprozess und der Entwicklung eines robusten Produkts.»

Für uns ist DfSS mehr als nur eine Philosophie, denn es wurde vollständig in unsere Teamstrukturen, Planungs-, Projekt- und Dokumentationswerkzeuge integriert. Es ist ein zentraler Bestandteil unseres Qualitätssicherungshandbuchs und unseres Qualitätsmanagementsystems (QMS).

Van de Sande betont die Bedeutung von DfSS als treibende Kraft im gesamten Unternehmen. «Durch die Standardisierung des Prozesses mit DfSS in unseren Projektwerkzeugen können sich unsere Ingenieure auf die erheblichen Schwankungen bei Produktdesigns, Prozessen und Produktionsbedingungen konzentrieren. Wenn wir diesen Aspekten Aufmerksamkeit und Zeit widmen, führt dies zu einem qualitativ hochwertigeren Endprodukt. DfSS stellt sicher, dass Risiken frühzeitig erkannt und minimiert werden, was zu weniger Überarbeitungen und niedrigeren Betriebskosten führt. Darüber hinaus trägt der Einsatz von DfSS-Methoden zur Steigerung der Effizienz und zur Förderung kontinuierlicher Verbesserungen bei, was mit unseren Werten, Kundenzufriedenheit und Innovation, übereinstimmt.»

Die Integration von DfSS in das QMS bietet einen standardisierten, strukturierten Ansatz für die Qualitätskontrolle, der in Branchen wie der Lebensmittel-, Pharma-, Halbleiter- und Maschinenindustrie von entscheidender Bedeutung ist. «Durch die explizite Übernahme von DfSS als Entwicklungsstandard verbessern wir nicht nur die Vorhersehbarkeit von Projektergebnissen, sondern stellen auch die Einhaltung strenger Qualitätsstandards und Vorschriften sicher“», erklärt Van de Sande. «Dies stärkt unsere Position als zuverlässiger Partner und zeigt, dass wir uns darauf konzentrieren, den Kundennutzen in Bezug auf Qualität und Langlebigkeit der Lösungen zu maximieren, und nicht nur darauf, die Kosten zu minimieren.»

Die Vorteile von DfSS gehen über die interne Qualitätskontrolle und Prozessoptimierung hinaus. Es bietet auch unseren Kunden einen klaren Mehrwert, indem es eine höhere Produktqualität und Zuverlässigkeit gewährleistet.

Da DfSS den Grundsatz «First Time Right» in den Vordergrund stellt, werden Qualität und Zuverlässigkeit von Anfang an in die Entwurfsphase integriert. Durch die effektive Anwendung von Risikoanalysen, Simulationen und statistischen Optimierungen wie Fehlermöglichkeits- und Einflussanalyse (FMEA), Finite-Elemente-Methode (FEM) und statistische Versuchsplanung (DOE) optimieren wir die Produktleistung.

Durch die verbesserte Qualität des Endprodukts minimieren sich die Kosten für Nacharbeit, Abfall und Gewährleistungsansprüche. Dadurch profitieren Kunden von niedrigeren Gesamtkosten und einer höheren Zuverlässigkeit der gelieferten Produkte.

DfSS nutzt den Designansatz «V-Modell», der sich auf die Isolierung, Entwicklung und Prüfung kritischer Teilkomponenten konzentriert. Durch die iterative Entwicklung und Prüfung von Teilkomponenten vor dem zusammengesetzten System werden kostspielige Neukonstruktionen vermieden und die Entwicklungszeit erheblich verkürzt.

Dieser Ansatz ermöglicht es unseren Ingenieuren, schnell auf Änderungen zu reagieren und gleichzeitig eine schnellere Markteinführung zu gewährleisten.

In den sich schnell verändernden Branchen, in denen wir tätig sind, wird Innovation zunehmend durch Daten vorangetrieben. Van de Sande erklärt, wie DfSS einen datengesteuerten Ansatz für Design und Innovation fördert und so die Zuverlässigkeit und Qualität von Lösungen weiter verbessert.

«DfSS inspiriert Ingenieure dazu, ihre Entwürfe mit Daten zu untermauern, um sicherzustellen, dass die Lösungen wiederholbar, zuverlässig und robust sind. Die Tools innerhalb von DfSS sind auf dieses Ziel ausgerichtet. Wir verlassen uns zwar auf technische Zeichnungen und Konzepte, aber die statistische Validierung beweist, dass unsere Lösungen optimal und langlebig sind. Simulationen, Rapid Prototyping und statistische Analysen kombinieren technische Intuition mit harten Fakten und stellen so sicher, dass die besten Lösungen entwickelt werden.»

Wir priorisieren DfSS als einzige Designmethodik und setzen sie voll und ganz als Industriestandard ein. Dieses Engagement für einen konsistenten, standardisierten Ansatz schafft Vertrauen bei den Kunden und gewährleistet eine nahtlose Begleitung während des gesamten Prozesses.

«Es gibt viele Unternehmen, die ihre eigenen Methoden immer noch mit Branchenstandards vermischen», sagt Van de Sande. «Wir tun das nicht. Dieses Engagement ist eine Stärke, denn unsere Kunden wenden sich mit komplexen Herausforderungen in bestimmten Branchen an uns. Um ihr Vertrauen zu gewinnen, müssen wir uns an die Industrienormen halten, anstatt uns auf proprietäre Methoden zu verlassen. DfSS ist einfach eine der besten verfügbaren Methoden.»

Die Einführung von DfSS bei uns ist eine Investition in Kundenzufriedenheit, Effizienz und Innovation. Indem wir mit Standards wie DfSS arbeiten, setzen wir Kundenanforderungen effektiv in zuverlässige, massgeschneiderte Lösungen um. Für uns ist DfSS mehr als eine Methodik; es ist eine Strategie zur Schaffung eines dauerhaften Kundennutzens, bei der Innovation, Datenanalyse und Kundenorientierung im Mittelpunkt stehen.

«Da alle unsere Geschäftseinheiten dieselbe Methodik anwenden, verbessern wir die Zusammenarbeit über Einheiten und Grenzen hinweg und stellen sicher, dass jeder die bereits unternommenen und noch erforderlichen Schritte versteht. Mit DfSS zeigen wir kontinuierlich, dass wir Bedürfnisse verstehen, die besten Lösungen liefern und Entwürfe durch Daten und bewährte Verfahren gestützt werden.»