Montagetechniken für eine schnelle Produktentwicklung

Einer der wichtigsten Bereiche in der Industrie ist die Entwicklung von Maschinen, die in der Produktion oder zur Unterstützung von Geschäftsprozessen eingesetzt werden. Fast jede Maschine besteht aus mehreren Teilen, die zu einer Einheit zusammengefügt werden müssen, um optimal zu funktionieren. In diesem Artikel erfahren Sie mehr über den Prozess. Zudem stellen wir einige Branchen vor, in denen die Montagetechnik eine wichtige Rolle spielt.

Hierbei fügt man Teile so zusammen, dass das Endprodukt funktioniert, wie mit dem Kunden besprochen. Oft handelt es sich um einen komplexen Prozess, bei dem Design, Konstruktion, Fertigung und Logistik die entscheidenden Komponenten sind. Am Anfang eines erfolgreichen Montageprozesses steht die sorgfältige Abstimmung mit dem Kunden, wofür das montierte Produkt benötigt wird. Das Verständnis der Produktionsumgebung und der damit verbundenen Produktionsfaktoren ist ein zweiter Schritt. Als Nächstes ist es Aufgabe des Montageingenieurs, die genaue Funktion des Endprodukts zu definieren und festzulegen, wie die einzelnen Teile zusammen funktionieren sollen. Auf der Grundlage der gewünschten Materialien, Abmessungen, Toleranzen und des Designs wählt der Ingenieur schliesslich die richtigen Teile aus. Danach beginnt der Produktionsprozess, um alle Teile auf die richtige Weise miteinander zu verbinden.

Die Montagetechnik kann Teil der Entwicklung eines neuen Produkts sein, das auf den Markt gebracht werden soll. Ein professionelles, korrektes Design der einzelnen Teile ist dabei sehr wichtig.

Andererseits kann sie auch zur Unterstützung von OEM bei der Herstellung von Maschinen eingesetzt werden, die Teil des Produktions- oder Geschäftsprozesses ihrer Kunden sind. Hier geht es mehr um die Auswahl der richtigen Teile mit den richtigen Spezifikationen, damit das Endprodukt die Bedürfnisse und Anforderungen des Kunden vollständig erfüllt.

Es gibt viele Faktoren, die den Ablauf eines Montagevorgangs beeinflussen. Daraus ergeben sich verschiedene Herausforderungen, denen sich jeder Montagetechniker irgendwann während der Montage und Entwicklung des Produkts stellen muss. Zu den Allgemeinen zählen unter anderem:

Kenntnisse des Kunden über seine eigene Produktionsumgebung 
Die meisten Kunden finden den Produktionsteil weniger interessant, sie sind oft (logischerweise) nur an der Lösung interessiert. Das bedeutet auch, dass sie nicht immer über alle Produktionsfaktoren Bescheid wissen, die die Zusammensetzung der einzelnen Teile im Montageprozess beeinflussen. Eine Herausforderung, die vom Montagetechniker mehr Initiative erfordert, um die Produktionsumgebung des Kunden so gut wie möglich abzubilden.

Zeit ist wertvoll
Die Dauer des Montageprozesses kann sehr unterschiedlich sein. Wenn eine Produktionsumgebung eine komplexe Anwendung erfordert, braucht es in der Regel mehr Zeit, um die Teile auszuwählen, die den Anforderungen entsprechen. Zeit ist extrem wertvoll, wenn der Produktionsprozess aufgrund eines Maschinenausfalls zum Stillstand kommt. Wenn eine neue Maschine kurzfristig zusammengebaut werden muss, können die Lieferzeiten eine Herausforderung darstellen. Wird eine neue Maschine entworfen und entwickelt, benötigt sie ohnehin mehr Zeit. Der Entwurf geht in der Regel mehrmals hin und her, es sind viele Tests mit verschiedenen Materialien und Funktionen erforderlich. Normalerweise ist Zeit eine Selbstverständlichkeit, aber es kann eine Herausforderung sein, wenn der Kunde eine Frist hat und die neue Maschine zu einer bestimmten Zeit geliefert werden muss.

Markenkonsistenz 
Es ist wünschenswert, Teile derselben Marke innerhalb eines bestimmten Montageprozesses zu verwenden. Es kommt jedoch häufig vor, dass eine montierte Maschine oder ein Gerät (notwendigerweise) aus Teilen verschiedener Marken besteht. In der Praxis kann dies zu Problemen führen. Nehmen wir an, die Teile entsprechen den festgelegten Normen, aber die Materialien der einzelnen Teile haben unterschiedliche Toleranzwerte. Wenn Sie Teile verschiedener Marken zusammensetzen, haben Sie normalerweise keine Daten, wenn etwas schief geht. Sie möchten auch in der Lage sein, zum selben Lieferanten zurückzukehren, wenn sich herausstellt, dass ein bestimmtes Teil nach einigen Jahren erneut ausgetauscht werden muss. Die Integration von Teilen verschiedener Marken kann dann zu Lieferproblemen führen.

Montagetechnik findet in fast jedem Industriezweig und in jeder Produktionsumgebung statt. Bei ERIKS wird die Montagetechnik so weit wie möglich eingesetzt. Und wir unterstützen alle Arten von Zulieferern und Unternehmen bei der Entwicklung von Maschinen und Anlagen, die ihren Anforderungen und den Anforderungen, die ihre Produktionsumgebung an das Endprodukt stellt, gerecht werden. Hydraulikschläuche und Schmiersysteme sind zwei Geschäftsbereiche, in denen die Montagetechnik regelmässig zum Einsatz kommt.

Schmierungssystem-Engineering

Die Schmierung ist in jeder Produktionsumgebung unerlässlich, damit die Maschinen ordnungsgemäss laufen. Von Maschinen im Leerlauf bis hin zu Fahrzeugen für den Transport. Mit Anwendungen in der Lebensmittelindustrie bis hin zur Stahlproduktion. Denn jede Kupplung, die sich dreht, braucht Öl oder Fett, um richtig zu funktionieren. Der Geschäftsbereich Zentralschmieranlagen verkauft Teile oder komplette Anlagen, zum Beispiel für Hydraulikpressen und Zahnradpumpen. Im Grunde alles, was der Kunde braucht, um seine Maschinen richtig zu schmieren. Dieser Bereich verkauft vorzugsweise komplette Anlagen an den Kunden, indem er zunächst Einzelteile kauft, die dann nach den Anforderungen des Kunden zusammengesetzt werden.

Wie sieht ein Schmierungssystem eigentlich aus? Der Prozess beginnt mit der Art des benötigten Mediums. Ist es Öl, Fett oder etwas dazwischen? Es ist auch wichtig, den Ort der Anwendung zu berücksichtigen, an dem die Schmierung erforderlich ist. Da wir unsere Produkte weltweit liefern, können die Temperaturen in einer Produktionsumgebung sehr unterschiedlich sein. Ein nächster Schritt besteht darin, die beste Pumpe für die Anwendung auszuwählen. Dies kann eine Zahnradpumpe oder eine Pistolenpumpe sein. Zum System gehört auch eine Reihe von drehzahlvariablen Antrieben (Feedern), die überwachen und steuern, wie viel Lager oder Kupplungen geschmiert werden müssen. Für den Betrieb des Systems sind ein Manometer, Überdruckventile zur Regelung des Drucks und Sensoren erforderlich, die überwachen, wann der Tank, in dem das Öl oder Fett gelagert wird, nachgefüllt werden muss. Das System kann auch mit einer Zeitschaltuhr ausgestattet werden, wobei das System selbstständig arbeitet und z. B. alle 24 Stunden eine Dosis Öl oder Fett in das System pumpt.

Die Abteilung kann nur einen einzelnen Teil davon übernehmen oder mit dem gesamten System arbeiten. Es wird auch beraten, wie die Unternehmen das Schmiersystem am besten selbst einrichten können. Dabei unterstützen wir mit technischen Daten, z. B. wie lange die Pumpe eingeschaltet sein kann, bevor sie pausiert, und wie lange diese Pause dauert, bevor sie wieder eingeschaltet wird.

Hydraulische Schläuche Engineering

Der Bereich Hydraulikschläuche hat viel mit Montagetechnik zu tun. Ein Schlauch wird nie einzeln verkauft, da er für den Kunden keinen Wert hat. Man braucht auch eine Aderendhülse (Kappe aus Metall/Klebemuffe) und eine Armatur. Alles muss miteinander verbunden werden. Erst dann hat man eine Lösung, die den Anforderungen des Kunden entspricht: ein Hydrauliksystem. Diese Systeme sind in allen Branchen zu finden, in denen hoher Druck eine Rolle spielt. Sie werden regelmässig in Produktionsumgebungen eingesetzt, wo Öl gepumpt wird. Sie kommen aber auch zum Einsatz, wenn zum Beispiel Wasser, Gas oder Luft unter hohem Druck bewegt werden müssen.

Der Zusammenbau eines Hydraulikschlauchs ist recht einfach. Im Grunde genommen bilden der Schlauch, die Muffe und die Armatur ein Hydrauliksystem. Ein grosser Vorteil von Hydrauliksystemen ist, dass Normen weit verbreitet sind. Diese sind notwendig, weil Normen in einer Hochdruck-Produktionsumgebung eine sichere Arbeitsumgebung gewährleisten. Wie bereits erwähnt, kann es vorkommen, dass der Schlauch, die Muffe und die Armatur, die alle denselben Normen entsprechen und in derselben Produktionsumgebung verwendet werden können, von drei verschiedenen Marken stammen. Wünschenswert ist ein Hydrauliksystem mit Komponenten desselben Anbieters.

Wir verfügen über umfangreiche Erfahrungen in einer Vielzahl von Projekten im Bereich der Montagetechnik. In jeder Phase des Entwicklungsprozesses verfügen wir über das Know-how, um die Montage erfolgreich durchzuführen. Unser technisches Know-how, bei dem wir gemeinsam mit dem Kunden viele Tests durchführen und ihn bei der Entwicklung der richtigen technischen Lösung unterstützen, ist dabei ein starkes Werkzeug. Darüber hinaus verfügen wir über ein sehr grosses Netzwerk. Wir denken schon zu Beginn des Projekts mit, haben direkten Zugriff auf alle Teile, montieren die Teile selbst zu einem System und wir liefern das Endergebnis überall auf der Welt.

Ein gutes Beispiel ist die Lieferung einer grossen Schmieranlage mit Kühl- und Heizelementen. Das System war für Namibia bestimmt. Der Vertrieb wurde vollständig von ERIKS in verschiedenen europäischen Ländern übernommen. Wir haben zur Konstruktion beigetragen und ERIKS Deutschland übernahm den Rest des Prozesses sowie die Organisation des Transports. Eine perfekte Zusammenarbeit bei Entwurf, Montage, Produktion und Logistik.