Comment déterminer le manomètre mécanique approprié
L’échelle est un critère important pour le choix d’un manomètre mécanique. Il est recommandé de choisir l’échelle de mesure de manière à ce que la valeur à mesurer se situe entre la moitié et les 2/3 de la zone maximale de l’échelle. Le manomètre offre alors la plus grande précision et une lisibilité optimale.
Les plages de mesure que nous proposons en standard répondent aux normes EN 837, à noter que la norme EN 837-1 s’applique aux manomètres à tube de Bourdon et la norme EN 837-3 aux manomètres à membrane et à capsule. Vous trouverez ci-dessous un aperçu des graduations par classe de précision.
Données fondamentales
Les données suivantes sont nécessaires pour choisir un manomètre standard :
- milieu (gaz ou liquide, agressif ou non) ;
- pression d’exploitation normale / échelle ;
- pression maximale / sécurité contre la surpression ;
- unité de pression ;
- températures du fluide et ambiante ;
- raccordement au procédé ;
- emplacement du raccordement au procédé ;
- précision (*) ;
- diamètre du boîtier.
Données supplémentaires
Différentes options peuvent être choisies pour les applications industrielles exigeantes, par exemple : amortissement liquide, verre de sécurité, paroi arrière éjectable, paroi déflectrice, membrane de séparation et matériaux spéciaux.
(*) La classe de précision indique l’erreur de mesure maximale admissible en pourcentage de la plage de mesure totale du manomètre. Si un manomètre a par exemple une classe de précision de 1,6 et une échelle avec une valeur maximale de 25 bar, la mesure de pression ne doit pas s’écarter de plus de 0,4 bar (1,6 % x 25 bar).
