Mesure et régulation de la pression
Manomètres mécaniques
Les manomètres mécaniques sont des appareils permettant de mesurer la pression ou la pression différentielle sans être reliés pour cela à une source d’énergie. Le résultat est indiqué de manière mécanique par une aiguille sur un cadran. Les manomètres mécaniques sont principalement utilisés lorsque, pour des raisons de sécurité, la valeur mesurée doit pouvoir être lue directement sur place, même si l’alimentation électrique a été coupée - par exemple en raison d’un incident. En outre, ils constituent une solution économique pour la mesure et l’affichage de la pression.
Assortiment standard
- Manomètres à tube de Bourdon
- Manomètres à membrane
- Manomètres à capsule
- Manomètres différentiels
Exécutions spéciales
- Manomètres à membrane
- Manomètres de précision
- Manomètres à tube en U
- Version profilée pour le montage encastré dans des tableaux de commande
- Thermomanomètres
Manomètre à tube de Bourdon
Le manomètre à tube de Bourdon est le type d’appareil mécanique de mesure de la pression le plus utilisé. Ce type de manomètre convient pour l’air, les milieux propres et très fluides ainsi que gazeux.
Caractéristiques et avantages
- Disponible en de nombreux matériaux, avec diverses plages de mesure et classes de précision
- Construction compacte
- Large plage d’utilisation
- Disponible également avec membrane de séparation
Manomètre à membrane
- Appelé aussi manomètre à diaphragme. Les manomètres à membrane sont utilisés d’ordinaire dans des situations où les manomètres à tube de Bourdon ne suffisent pas.
- Ils sont équipés d’une membrane qui protège le (précieux) système de mesure.
- Ils conviennent pour des fluides contaminés, visqueux et/ou agressifs, tels que :
- huile lourde ;
- graisses ;
- goudron ;
- eau avec sable ou argile.
- Excellente résistance à la surpression
Manomètre à capsule
- Conçu pour mesurer de faibles pressions négatives ou positives
- Surpression ≥ env. 2,5 mbar
- Adapté aux procédés impliquant de l’air sec et d’autres milieux gazeux
- Applications (choix): conduites de gaz, appareils de protection respiratoire, systèmes de ventilation, souffleries et installations de mesure et de régulation des gaz techniques
Manomètre différentiel
- Appelé aussi appareil de mesure de pression différentielle
- Modèles disponibles :
- avec tube de Bourdon ;
- avec membrane ;
- avec capsule ;
- avec piston.
- Convient pour mesurer l’air, les gaz et les liquides (pour autant que l’élément de mesure utilisé le permette)
- Applications : surveillance des filtres, mesure de débit et mesure du niveau de remplissage des citernes (indicateur de niveau)
Exécutions spéciales
Les manomètres mécaniques et différentiels sont disponibles dans de nombreuses exécutions spécifiques qui conviennent à des applications spéciales ou des applications techniques de haut niveau. Quelques exemples :
- les manomètres à membrane ;
- les manomètres de précision ;
- les manomètres à tube en U
- les appareils de mesure en version profilée pour le montage encastré dans des tableaux de commande ;
- les thermomanomètres ;
- les enregistreur de données.
Options
Remplissage de liquide
Pour une utilisation dans des conditions de fonctionnement difficiles avec des variations de pression, des coups de bélier et/ou des vibrations - par exemple dans les installations de pompage, les réservoirs, les compresseurs et les tuyauteries qui vibrent - les manomètres sont remplis de liquide, souvent un mélange de glycérine et d’eau, afin d’amortir le mouvement de l’aiguille.
Avantages
- Aiguille tranquille lors de l’affichage de la valeur mesurée
- Meilleure longévité de l’appareil : le mécanisme de transmission ne subit que peu d’usure grâce à la lubrification permanente de toutes les pièces en rotation
- Le gel du mécanisme de l’aiguille est évité
- La condensation est évitée
Le boîtier étant hermétiquement fermé, le mécanisme de l’aiguille est protégé également des vapeurs ambiantes nocives. D’autres liquides de remplissage sont disponibles pour les basses et hautes températures, pour l’industrie alimentaire et les manomètres à contact.
Paroi arrière éjectable
Dispositifs de sécurité
Autant l’industrie chimique que l’ingénierie des procédés imposent des exigences élevées en matière de sécurité des manomètres. Des charges dynamiques élevées et/ou des augmentations de pression incontrôlables souvent inévitables peuvent endommager irrémédiablement le système de mesure et faire courir des risques élevés aux personnes et à l’environnement. Divers dispositifs sont disponibles pour améliorer encore les différents niveaux de sécurité.
Verre de sécurité
La fenêtre est la pièce critique du manomètre car elle peut éclater lorsque l’élément de mesure n’est pas étanche. Pour éviter cela, le manomètre peut être équipé d’un verre de sécurité feuilleté renforcé. La pression d’éclatement varie de 2 à 5 bars en fonction du diamètre du boîtier.
Paroi arrière éjectable
Une paroi arrière éjectable en caoutchouc dont le diamètre mesure environ 30 mm, est montée à l’arrière du manomètre. En cas de défaillance, la surpression s’échappe non pas par la fenêtre du cadran mais par l’ouverture à l’arrière.
Paroi déflectrice
Ces manomètres sont équipés d’une paroi de séparation solide et incassable. Elle est fixée au boîtier du manomètre et se trouve entre l’élément de mesure et le cadran. La paroi arrière amovible (avec joint torique) dont la pression d’éclatement est inférieure à celle de la paroi déflectrice, éclate lorsque la surpression est trop forte. La bague à baïonnette avec vitre en verre de sécurité feuilleté et un anneau en caoutchouc ferment le boîtier de manière sûre et étanche et font des manomètres à paroi déflectrice, des appareils très sûrs qui répondent aux exigences de sécurité les plus élevées.
