L'importance d’une conception hygiénique dans l'industrie agro-alimentaire

Dans ce blog, nous discuterons de l'importance d'une conception hygiénique. Lors de la conception ou de la construction d'usines, d'équipements, de machines, de lignes de production et de composants associés pour l'industrie agro-alimentaire, il est essentiel de donner le moins de chance possible aux micro-organismes. La sécurité alimentaire, la qualité des aliments et la prévention de la contamination des aliments sont au centre des préoccupations.

Les équipements mal conçus sur le plan de l'hygiène sont difficiles à nettoyer. Des résidus ou des saletés peuvent se cacher dans les angles morts ou les fissures, permettant aux micro-organismes qui y survivent de se multiplier. En outre, les agents de nettoyage et les désinfectants peuvent rester sur place après un cycle de nettoyage et donc agir à l'intérieur des équipements ou se retrouver dans des lots de produits.

Même au stade de la conception, les fonctions techniques et les fonctionnalités des équipements doivent être pleinement conformes aux exigences en matière d'hygiène. Il faut par exemple tenir compte de la position des composants électriques et des possibilités de nettoyage correctes dans toute la chaîne de production. La directive « Machines » dans l'industrie agro-alimentaire décrit un certain nombre d'exigences en matière d'hygiène. On les retrouve dans les normes NEN-EN 1672-2 et ISO 14159.

La conception hygiénique va toutefois au-delà du respect des normes et des directives. Il existe un consortium à but non lucratif de constructeurs de machines, d'entreprises alimentaires, de fournisseurs de l'industrie agro-alimentaire, d'instituts de recherche, d'universités et d'organismes gouvernementaux qui partagent activement leurs connaissances. Ce consortium, le Groupe européen d'ingénierie et de conception hygiéniques (EHEDG), apporte une contribution importante à la fourniture d'informations sur la conception hygiénique. Il fournit des lignes directrices sur les normes essentielles, en conformité avec les législations nationales et internationales. ERIKS est membre de l'EHEDG. 

Si vous prenez les directives de conception hygiénique comme point de départ, vous déterminez en fait la stratégie pour les phases futures de la production alimentaire tout au long de la chaîne. Il est plus efficace d'incorporer les exigences en matière d'hygiène dès la conception même que de modifier une conception existante à un stade ultérieur. Une modification ultérieure prend plus de temps et peut entraîner un arrêt de la production pour la modification. Cela revient donc cher. Une bonne conception hygiénique garantit la sécurité des produits, vise une longue durée de vie, facilite le nettoyage et l'entretien et permet de maintenir le Coût total de possession (Total Cost of Ownership) aussi bas que possible. 

• Prévention des micro-organismes et des parasites dans les processus 
• Exclusion des risques de contamination 
• Sélection des bons matériaux 
• Des surfaces de contact lisses et un design épuré 
• Soudage hygiénique 
• Post-traitement correct des matériaux 
• Méthodes de nettoyage appliquées 
• Possibilité d'inspection du système et des composants
• Conditions telles qu'un environnement sec et humide 
• Systèmes de production fermés et ouverts

Si vous avez tous ces facteurs à l'esprit dès le début de la conception, vous en bénéficierez pendant tout le processus (conception, construction, utilisation et entretien d'une ligne de production ou d'une machine). Cependant, il serait trop long d'expliquer tous les points importants de manière plus détaillée dans ce blog. Pour cela, nous vous renvoyons aux lignes directrices avec les Principes de conception hygiéniques de l'EHEDG mentionnés ci-dessus.

Nos spécialistes produits peuvent vous conseiller sur l'installation, la transformation et le choix des matériaux pour les vannes, les roulements, les plastiques, les joints, les moules en caoutchouc, la transmission de puissance, les bandes de convoyeurs, les filtres ou, par exemple, les tuyaux de produits alimentaires. Nous avons également une connaissance approfondie de vos applications. Nous avons l'expérience nécessaire pour vous conseiller sur une conception existante ou pour concevoir de nouvelles conceptions hygiéniques de votre chaîne de production dans les laiteries, les boulangeries, les brasseries, les machines de traitement ou de conditionnement des légumes. À titre d'exemple concret, Peter Kuys parle de notre méthode de montage des raccords sur les tuyaux de produits alimentaires.

Les différences entre raccords sertis et coquilles de serrage

Fonctionnement sous l'influence de la flexion

Enfin, vous pouvez voir quelques photos de raccords de flexibles qui ont été utilisés pendant plusieurs mois. Ici, on voit clairement la déformation et la formation de bactéries entre l'embout et la paroi intérieure du tuyau.

Cet exemple explique clairement pourquoi nous choisissons d'utiliser des raccords de tuyaux comprimés pour les tuyaux de produits alimentaires.