Dans cet article
Résolvez vos 5 principaux problèmes de stock
Des solutions de chaîne d'approvisionnement pour réduire les coûts, minimiser les temps d'arrêt et améliorer l'efficacité
La gestion des stocks : un exercice d’équilibre constant entre contrôle des coûts, réduction des temps d’arrêt et maintien de la production à temps. Les responsables des stocks jonglent souvent avec des équipements obsolètes, des technologies en évolution et le besoin de données précises. Comment rester à la hauteur ? Dans cet article, Ronald Smolders, Responsable VMI, explique comment la gestion des stocks par fournisseur (VMI) aide les entreprises à exceller dans cet équilibre.
Le défi d’une gestion opérationnelle en constante évolution
Quel que soit le secteur, les entreprises doivent prévoir l’offre et la demande, éviter les ruptures et les excédents de stock, tout en gérant des chaînes d'approvisionnement complexes. Les fluctuations des prix des matières premières, les retards de livraison et les pics de demande imprévus représentent des risques financiers majeurs.
1. Maintenir à jour les équipements et les pièces
Prenons l’exemple d’une grande usine de transformation alimentaire avec des convoyeurs et des machines d’emballage fonctionnant depuis plus de 15 ans. Les coûts de maintenance augmentent, et chaque panne entraîne des retards coûteux dans la satisfaction de la demande client. Une de leurs machines d’embouteillage, essentielle à la chaîne de production, s’arrête fréquemment à cause d’une pièce de moteur usée qui n’est plus fabriquée.
Équipements vieillissants et coûts croissants
Au fur et à mesure que les lignes de production vieillissent, les entreprises doivent faire face à des coûts de maintenance et de réparation plus élevés, jusqu'à ce qu’un remplacement devienne nécessaire. Les machines obsolètes nécessitent souvent des compétences spécifiques en maintenance et des pièces difficiles à trouver.
Surveillance avancée et relations avec les fournisseurs pour les pièces rares
Les entreprises adoptent des systèmes de maintenance prédictive pour résoudre ces problèmes. Par exemple, des capteurs de vibration et l’analyse de données en temps réel permettent de détecter les signes d’usure bien avant qu’ils ne causent des temps d’arrêt.
En établissant des relations étroites avec les fournisseurs, elles garantissent un accès rapide aux pièces rares, même pour des équipements anciens. Cette gestion stratégique permet d’étaler les coûts, d’éviter des interruptions coûteuses et de planifier des remplacements avant que les pannes n’affectent les opérations.
2. Collecte et précision des données
« Le défi avec les données dans le cadre du VMI, c’est que les produits proviennent de divers fournisseurs », explique Ronald. « Un fournisseur peut changer une unité d’emballage, arrêter de vendre un produit ou lui attribuer un nouveau numéro d’article, ce qui peut entraîner des problèmes lors des commandes. Cela signifie que nous gérons constamment les articles individuellement. Chaque modification doit être intégrée, sinon on risque de scanner un produit non disponible en stock. C’est notre réalité quotidienne. Pour une gestion optimale des stocks, il est essentiel d’utiliser un système bien configuré fournissant des données stables et en temps réel. »
Les entreprises industrielles gèrent des milliers de pièces. Sans données précises, les responsables des stocks et de la maintenance risquent de surstocker ou de manquer des articles critiques, entraînant des temps d’arrêt coûteux. Les systèmes VMI, associés à des outils comme les scanners de codes-barres et l’échange de données informatisées (EDI), permettent de maintenir des données de stock exactes et à jour en réapprovisionnant en fonction des modèles de consommation réels et des besoins de production.
3. Optimisation de l’espace d’entrepôt
L’espace d’entrepôt est précieux. Une gestion inefficace des stocks peut entraîner des pénuries d’espace, des stocks obsolètes et du gaspillage. De mauvaises données entraînent souvent l’accumulation de stocks excédentaires, occupant inutilement de l’espace et augmentant le risque que les pièces vieillissent ou expirent avant d’être utilisées.
Le VMI optimise l’espace en veillant à ce que seuls les articles essentiels soient sur place et en améliorant l’efficacité de l’agencement global. Pour les petites pièces et outils fréquemment utilisés, les distributeurs automatiques maximisent l’espace limité et améliorent l’accessibilité.
« La gestion des stocks concerne généralement la disponibilité », dit Ronald. « L’accessibilité est aussi un défi majeur pour nos clients. Ils ont souvent le stock, mais ne savent pas toujours où il se trouve. Notre solution VMI introduit une logique dans le placement des stocks, regroupe les produits similaires et les organise par taille. Nous créons également des visuels pour qu’un technicien, même peu familier avec l’entrepôt, trouve rapidement ce dont il a besoin, améliorant considérablement son efficacité. »
4. Maximisation du temps de fonctionnement : leçon d’une grande brasserie
La maintenance prédictive est une stratégie clé pour augmenter le temps de fonctionnement. En installant des capteurs pour surveiller les composants critiques, les entreprises peuvent détecter les problèmes tôt, avant qu’ils ne causent des perturbations majeures. La consolidation des fournisseurs simplifie également le processus de commande et améliore la visibilité des pièces de rechange disponibles, réduisant ainsi les risques de manques et minimisant les temps d’arrêt lors des pannes.
Ronald illustre comment le VMI contribue au temps de fonctionnement. « Par exemple, dans une grande brasserie, un convoyeur s’arrête parfois en raison de la casse d’une chaîne. La solution VMI garantit que cette chaîne est stockée dans l’inventaire de dépannage. Quand une chaîne se casse, cela coûte des dizaines de milliers d’euros par heure en perte de production. Avoir ce stock de réserve est rapidement rentable. C’est un argument fort que nous présentons aux clients pour expliquer la nécessité de conserver certains articles en stock. Si la chaîne doit être commandée ailleurs, cela engendre des temps d’arrêt importants, ce qui est inacceptable pour un producteur de cette envergure. »
5. Réduction de la valeur des stocks et du coût total de possession (TCO)
Détenir des stocks impacte directement le coût total de possession (TCO). Bien que certaines pièces soient essentielles, conserver des stocks obsolètes ou excédentaires peut considérablement augmenter les coûts. Sans une approche claire et structurée, les entreprises risquent de maintenir des stocks inutiles, grevant le bilan et ajoutant peu de valeur.
Une stratégie de gestion des stocks coordonnée — impliquant les équipes d’achat, de gestion des entrepôts et de maintenance — aide à prévenir les excédents. Collaborer avec un fournisseur expérimenté peut également optimiser la gestion des stocks, rationaliser les processus et réduire progressivement le TCO.
Les innovations futures offriront probablement encore plus d’opportunités pour améliorer l’efficacité des stocks. En saisissant ces opportunités, les entreprises peuvent non seulement réaliser des économies, mais aussi renforcer leur avantage concurrentiel. Pour une gestion durable des stocks, une collaboration stratégique entre les départements et l’utilisation des technologies appropriées sont essentielles, permettant la flexibilité nécessaire pour maintenir des niveaux de stocks optimaux.
